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肯纳金属公司开发出一款世界领先的模块化钻产品

  【中国机床商务网栏目 新品出炉】肯纳金属公司开发出一款世界领先的模块化钻产品KenTIP FS模块化钻系统采用全硬质合金刀头,确保其有更佳的耐热性,比其他竞争性钻产品有更好的竞争性。
 


 

  一些好的创意可以带来好的结果,远超预期的更好的结果。这正是肯纳金属技术人员所从事的,他们将性能可靠的KSEM模块化钻系统的优势及其多功能性与同系列小型钻KenTIP的便于使用性以及低进给力的特性结合在一起。其结果就是推出了这款高性能的孔加工产品-KenTIPFS,这是一款6mm-26mm,1.5-12xD的模块化钻产品,该产品便于使用,钻孔质量好;在多种材料应用领域,这款产品的竞争性可与整体硬质合金钻相比。
 

  产品名称的内涵
 

  为什么定名为FS?肯纳金属模块化钻资深全球产品经理Alexander Schmitt这样说道,FS取自于»Full Solid全硬质合金刀头之意;他又补充道,其意义还不仅仅在于此。FS不仅外观与整体硬质合金钻相像,其性能也非常相似。因此你可以将其视为一款将整体硬质合金钻的性能优势与可转位钻的成本优势结合在一起的孔加工刀具产品。
 


 

  刚看到FS产品,它似乎与其他可换刀头类型的钻产品没有区别,同样配有舍弃式刀片、内冷通道、以及为了高效排屑的螺旋排屑槽,但相同点仅此而已。FS采用全新的设计方案,集众多重要产品性能于一身,因此可在模块化钻家族中脱颖而出。
 

  出色的冷却性能
 

  首先观察一下排屑槽。注意到排屑槽是多么光滑亮洁吗?这是因为排屑槽在最后加工后又经过了高度抛光处理,肯纳金属公司发现这个工艺可以显着改善排屑性能,减少切屑对刀头的冲击磨蚀。与多数模块化钻产品采用两个冷却孔设计不同的是,FS产品有四个冷却孔-两个位于刀头部位,两个就在刀头下的容屑槽部位。这种多冷却孔设计可以提供更大的冷却液流量,避免出现切屑堵塞,同时还可将切削部位的热量迅速带走,从而可延长刀具使用寿命,提高孔加工质量。
 

  多冷却孔设计可以根据应用需求调整冷却液流量,Schmitt解释说。比如说,在不锈钢和铸铁材料加工中,粘接和后刀面磨损是个大问题。HPL和HPC钻尖类型刀片采用贯通式冷却通道设计,在这个区域提供更好的润滑性能,从而解决这个问题。但在钢材料加工中,最好是将冷却液集中在前刀面部位,从而更利于将切屑和前刀面的接触部位产生的热量带走。因此,我们去除了 HPG槽型刀片上前刀面的冷却孔,从而延长刀片的使用寿命,并改善了断屑性能。此外,这可避免积屑瘤的形成,确保刀片更加坚固,从而在钢材料加工中有更好的钻进性能。
 

  满足特定应用需求
 

  在满足特定应用需求方面,这款产品的设计绝不仅仅只是调整了刀片的冷却孔数目。HPG槽型提供新型,高耐磨性的硬质合金材质-KCP15A,这款材质产品是专为钢材料加工设计的。与同类钻头产品相比,其最新设计的钻尖角度以及自定心的横刃设计可确保更好的定位精度和孔垂直度,即使在高进给情况下也是如此。刀片的圆角部位采用轻微倒角保护设计,可减少崩刃现象,刃带同样采用增强设计,HPG槽型产品因此适合液压歧管应用中常见的交叉口和斜出口孔加工,或者是热交换器生产中的堆栈板加工。
 

  如果全世界的孔加工应用只有钢材料,HPG槽型刀片应足以应对,但航天航空行业还需要加工不锈钢和超耐热合金材料,汽车制造商对铸铁材料还有着广泛的需求。对于前者而言,肯纳金属公司提供HPL槽型产品,这款产品采用分体钻尖设计,可减少切削力,可以在航天航空行业材料以及医疗设备合金材料的加工中切断长切屑。与HPG相同的是,这款产品也提供新型材质,如 KCMS15,这是一款高耐磨性的细晶粒硬质合金材质产品,采用耐磨蚀的AlTiN涂层,可延长刀具使用寿命。对于铸铁、球墨铁和蠕墨铸铁而言,HPC槽型采用四刃带和圆角钻尖设计,可避免这些材料加工中常见的退刀时崩刃和裂纹现象,其特殊设计的容屑槽结合前刀面冷却孔设计,可迅速排出切屑。
 

  所有这些刀片采用143度的钻尖角设计,经过特殊刃口处理,抛光处理,或切削刃倒圆处理,确保最优化的刀具使用寿命。»在使用HPG、HPC,以及HPL槽型时,KenTIP FS可以应对整体硬质合金钻加工范围的多种应用需求,但其单位工件成本要低得多,性能却相当甚至更加出色,Schmitt这样说道。
 

  性能出色的接口装置
 

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